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電磁流量計(jì)測(cè)量水煤漿流量準(zhǔn)確無(wú)誤：
由于水煤漿特殊的物理特性，使其測(cè)量難度很大。它含有60%以上的極細(xì)的煤固體顆粒，再加上輔助添加劑，在高壓工況下，其動(dòng)力粘度高達(dá)800~1500mPa.s，介質(zhì)對(duì)襯里的擠壓和對(duì)電極的沖刷環(huán)境要求電磁流量計(jì)傳感器的襯里與測(cè)量導(dǎo)管的附著性能以及電極的抗噪聲和防滲漏性能有著很高的要求，而且水煤漿是非牛頓流體，設(shè)計(jì)管道流速很低，在1.0m/s左右，而且又有腐蝕性。經(jīng)多年煤化工裝置的運(yùn)行比較經(jīng)驗(yàn)證明，采用電磁流量計(jì)測(cè)量水煤漿流量是目前惟一可靠的方式。
結(jié)構(gòu)及各部分的作用
電磁流量計(jì)的結(jié)構(gòu)主要由磁路系統(tǒng)、測(cè)量導(dǎo)管、電極、外殼、襯里和轉(zhuǎn)換器等部分組成。
磁路系統(tǒng)的作用是產(chǎn)生均勻的直流或交流磁場(chǎng)。電磁流量計(jì)一般采用交變磁場(chǎng)。
測(cè)量導(dǎo)管的作用是讓被測(cè)導(dǎo)電性液體通過(guò)。測(cè)量導(dǎo)管必須采用不導(dǎo)磁、低導(dǎo)磁率、低導(dǎo)熱率和具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料制成，可選用不導(dǎo)磁的不銹鋼、玻璃鋼、高強(qiáng)度塑料、鋁等。
電極的作用是引出和被測(cè)量流量成正比的感應(yīng)電勢(shì)信號(hào)。電極一般用非導(dǎo)磁的不銹鋼制成，且被要求與襯里齊平，以便流體通過(guò)時(shí)不受阻礙。它的安裝位置宜在管道的水平軸線方向，以防止沉淀物堆積在其上面而影響測(cè)量精度。而在水煤漿場(chǎng)合，由于高壓煤漿對(duì)電極的沖刷會(huì)產(chǎn)生信號(hào)噪聲，通常有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的制造廠會(huì)采用低噪聲電極來(lái)降低沖刷噪聲。
外殼應(yīng)用鐵磁材料制成，是勵(lì)磁線圈的外罩，并隔離外磁場(chǎng)的干擾。
在測(cè)量導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)及法蘭密封面上，有一層完整的電絕緣襯里。它直接接觸被測(cè)液體，其作用是防止感應(yīng)電勢(shì)被金屬測(cè)量導(dǎo)管管壁短路，并可適應(yīng)測(cè)量導(dǎo)管的抗腐蝕性和耐磨性。
在水煤漿場(chǎng)合襯里材料多為耐腐蝕、耐磨的工程橡膠和聚四氟乙烯塑料，電磁流量計(jì)在水煤漿中的應(yīng)用但近幾年發(fā)展起來(lái)的增強(qiáng)聚四氟乙烯被得到廣泛應(yīng)用，其耐磨性、耐擠壓性能、耐腐蝕性非常優(yōu)異，并與測(cè)量導(dǎo)管有很好的附著性能，不會(huì)發(fā)生襯里起殼或脫落現(xiàn)象。
由液體流動(dòng)產(chǎn)生的感應(yīng)電勢(shì)信號(hào)十分微弱，受各種干擾因素的影響很大，轉(zhuǎn)換器的作用就是將感應(yīng)電勢(shì)信號(hào)放大并轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)并抑制主要的干擾信號(hào)。
電磁流量計(jì)的合理選用及正確安裝對(duì)提高流量計(jì)的測(cè)量精度和延長(zhǎng)儀表壽命，都是極其重要的。其選用原則有以下四點(diǎn)：
被測(cè)流體必須是導(dǎo)電液體，它不能測(cè)量氣體、蒸汽、石油制品、甘油、酒精等物質(zhì)，傳感器的襯里很重要，必需穩(wěn)定、耐壓、耐磨、耐溫。
口徑與量程的選擇。流量計(jì)的量程根據(jù)不低于預(yù)計(jì)的最大流量值的原則選擇滿量程刻度，常用流量最好超過(guò)滿量程的50%，這樣可獲得較高的測(cè)量精度。常用流速為2~4m/s最合適。電極要有降噪功能的低噪聲電極。
壓力的選擇：使用壓力必須低于電磁流量計(jì)額定工作壓力，一般不超過(guò)1.6MPa，襯里的耐壓也很關(guān)鍵，襯里在擠壓后不能使電極高出襯里表面。
溫度的選擇。被測(cè)介質(zhì)溫度不能超過(guò)襯里材料的容許使用溫度，在高壓狀態(tài)下，一般≤120℃。
隨著煤化工的發(fā)展與應(yīng)用，化工工藝千變?nèi)f化，使電磁流量計(jì)擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。在實(shí)際使用中會(huì)遇到各種各樣的技術(shù)難題，在流量計(jì)的廠家選擇中會(huì)更謹(jǐn)慎，建議最好能選擇在同類行業(yè)中有使用業(yè)績(jī)的生產(chǎn)廠家，以保證整個(gè)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
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